钢制烟囱安装施工方案 1.工艺流程 钢筋放样→钢筋制作→钢筋半成品运输→基础垫层→弹钢筋定位线→钢筋绑扎→钢筋验收、隐蔽。 2.完成基础垫层施工后，将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗弹放钢筋位置线。 3.按钢筋位置线布放基础钢筋。 4.绑扎钢筋。 5.由监理工程师组织施工单位项目专业负责人进行验收。 （二）施工要求 1.钢筋网的绑扎，双向主筋的钢筋网，须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。 2.为保证底板钢筋保护层厚度准确，垫好垫块和马凳筋，设Φ18几字形马凳筋（底角长50mm，高35mm，宽100mm）间距1m布置。钢筋绑完后设专人看管保护，以防上人踩乱钢筋。 3.钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边。 4.基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应按设计要求，且不应小于40mm。 5.钢筋的连接 （1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。在同一根纵向受力钢筋上不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 （2）若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%。 3.3混凝土浇筑 （1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土输送泵将混凝土泵送到浇筑地点。 （2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。根据泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域的混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺，使每车混凝土均浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵车的问题。 （3）混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3.5h，如遇特殊情况，混凝土在3.5h仍不能继续浇筑时，需采取应急措施。即在已浇筑的混凝土坡面上插φ12短钢筋，长度1m，间距500mm，呈梅花状布置。
